공기 압축기 시스템의 에너지 절약 가능성은 무엇입니까?

잘 알려진 바와 같이, 공기 압축기는 생산에 중요한 역할을 합니다. 공기압축기는 압축공기의 준비장치로서 막대한 양의 전기에너지를 소모합니다. 공기 압축기의 전체 수명주기 비용에서 에너지 소비는 최대 75%를 차지하며 이는 공기 압축기 구입 비용의 몇 배에 이릅니다. 따라서 공기 압축기의 에너지 효율 향상, 에너지 소비 감소, 운영 비용 절감이 시급한 문제입니다. 그렇다면 탐구할 수 있는 공기 압축기 시스템의 에너지 절약 잠재력은 무엇입니까?
1. 공기 압축기
1) 노후 장비: 여러 차례의 기술 업그레이드를 거친 후 일부 회사에서는 초기에 구성한 노후화된 공기 압축기를 사용하여 에너지 효율 수준이 레벨 1보다 낮습니다. 또한 긴 서비스 수명으로 인해 장비 손실 및 공기 작동 효율성이 저하됩니다. 압축기는 이상적이지 않습니다.
2) 과잉 용량: 일부 기업에서는 공기 압축기를 구성할 때 계획이 부족하고 공기 압축기와 최종 장비 간의 매칭이 불합리합니다. 기본적인 생산 요구 사항을 충족하는 동안 과잉 생산 및 에너지 낭비 현상이 발생합니다.
3) 폐열: 공기 압축기가 작동하는 동안 공기의 위치 에너지를 높이기 위해 소비되는 전기 에너지는 전체 전기 소비량에서 아주 작은 부분을 차지합니다. 전기 에너지의 약 85%가 열로 변환되어 공랭식이나 수냉식을 통해 공기 중으로 방출됩니다.
2. 공기 압축 스테이션
1) 무질서한 할당 및 작동: 많은 기업의 공기 압축기는 여러 번만 시작 및 중지할 수 있으며 가스 부하가 자주 변경될 때 느리게 반응하고 배기량 미세 조정을 수행할 수 없어 공기 압축기가 언로드되어 최대 40%의 에너지를 낭비합니다. 전체 부하 작동의 % ~ 70%.
2) 단일 할당 방법: 현재 많은 기업이 공기 압축기의 수동 할당에 의존하고 있으며 할당 방법이 너무 단일합니다. 일부 기업에서는 제어 시스템을 갖추고 있지만 이를 완전히 활용하지 못하고 있습니다.
3. 공기 압축기 파이프라인 누출
작동 중에 공기 압축기의 파이프라인 시스템에 누출이 발생하여 상당한 폐기물이 발생하는 경우가 많습니다. 일반적으로 공기 압축기 파이프라인의 누출율은 20%~30%입니다. 일부 제대로 관리되지 않은 기업에서는 공기 압축기 파이프라인의 누출률이 40%를 넘습니다.
4. 가스 터미널 장비
낮은 효율성: 일부 기업에서는 불합리한 가스 사용 방법과 최종 사용 장비의 낮은 가스 효율성 문제로 인해 명백한 가스 낭비가 발생합니다.